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- MP-H高溫熔體泵
- MP-R反應(yīng)釜輸送熔體泵
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- MP-M無脈動型熔體泵
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- 熔體泵PLC控制系統(tǒng)
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- 鄭州海科熔體泵有限公司
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延長高溫熔體泵壽命較佳方案
高溫熔體泵在實際輸送作業(yè)過程中,因其存在不平衡的徑向力,使得高溫熔體泵的軸承過早報壞造成泵提前報廢,是制約高溫熔體泵延長壽命的重要因素。如何有效的提高軸承承載力,鄭州海科熔體泵廠家給出了以下幾個方案建議。
通過改善熔體泵軸承的潤滑和冷卻條件:目前高性能、高壓熔體泵均采用吸油潤滑,即:利用閉死容積的困油現(xiàn)象,當(dāng)閉死容積由小變大時,產(chǎn)生真空,進油腔的油液先從軸承座圈后面流到軸承中,再流入閉死容視當(dāng)齒輪脫開嚙合后,閉死容積中的油液與進油腔油液匯合,帶到排油腔中去由于進油口的油溫比排油口的油溫低,所以,采用吸油潤滑可降低軸承溫度,使軸承能承受更大的載荷。
通過提高軸承材料性能,改進軸承結(jié)構(gòu):由于高溫熔體泵在徑向力作用下會產(chǎn)生撓曲,使軸頸及軸承在靠近齒輪端面處產(chǎn)生集中載荷。因此,對采用滾動軸承的熔體齒輪泵,若將軸頸磨成具有內(nèi)小外大的倒錐度,可提高軸承的使用壽命,進而提升高溫熔體泵壽命。
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