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熔體泵在使用過程中有可能出現(xiàn)的問題有哪些？怎么處理？

 　　較近，經(jīng)常接到這樣的求助：熔體泵在運行過程中溫度波動厲害，影響產(chǎn)品質(zhì)量怎么辦?熔體泵不能正常排料怎么辦?下面我就整理了熔體泵在運行過程中可能出現(xiàn)的故障和應對方法，方便大家參考。

　　(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉(zhuǎn)方向;b、確認閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

　　(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;

　　(3)故障現(xiàn)象：聲音異常

　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查

　　(4)故障現(xiàn)象：電流過大

　　故障原因：a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動機故障對策：a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗粘度;c、檢查軸封，適當調(diào)整;d、停車后檢查，用手盤車是否過重;e、檢查電動機

　　(5)故障現(xiàn)象：泵突然停止

　　故障原因：a、停電;b、電機過載保護;c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應;e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩，盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認;f、盤車確認說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關(guān)系

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